无缝钢管主要特点是无焊接缝
无缝钢管主要特点是无焊接缝
目前大塑性变形技术有: 叠轧法、等通道挤压法及高压旋转法等。用大塑性变形技术制备超细晶方法的优点是:
① 无污染;
② 制备的超细晶材料内部无残留孔;
③ 超细晶材料内部组织均匀;
④ 无机械损伤和裂纹。
热处理细化晶粒热处理细化晶粒方法主要是对钢材进行快速加热和冷却,以达到抑制晶核长大的一种热处理工艺。主要方法包括循环加热淬火细化和形变热处理细化技术。循环加热淬火细化循环加热淬火细化技术是指选择快速加热能够形成奥氏体的温度和短保温时间进行反复加热淬火来细化晶粒的方法。
具体工艺是将钢由室温加热至稍高于Ac3的温度(常规淬火温度下限),在此温度下短时间保温进行奥氏体化,然后快速淬火冷却至室温,再重复此过程。形变热处理根据变形温度的不同可分为高温形变热处理和低温形变热处理。高温形变热处理是将钢加热到稍高于Ac3温度后保持一段时间达到完全奥氏体化,然后在该温度下以较大的变形量使奥氏体发生强烈变形,并保温一段时间使奥氏体进行起始再结晶,可通过控制高温形变参数以获得所需的形变后相变前的奥氏体组织,并在形变奥氏体晶粒尚未开始长大前淬火和回火,从而获得较细小的马氏体组织。低温形变热处理是将淬火后的钢加热到相变点以下温度时进行大压下量变形,然后加热到 Ac3以上温度进行短时间保温,奥氏体化后迅速淬火和回火。

精密冷拔管(精拔管)是用冷拔管无缝管做为原材料进行公差控制和表面光亮加工的一种高精密的钢管材料。精密冷拔管具有精度高、光洁度高、内壁清洁度好、钢管承受高压无泄漏、冷弯不变形、扩口、压扁无裂缝等特点、能作各种复杂变形及机械加工处理。精密冷拔管的化学成分有碳C、硅Si、锰Mn、硫S、磷P、铬Cr。 精密管主要用途 :汽车、摩托车、制冷设备、液压件、气动缸用,以及其他对钢管精度、光洁度、清洁度、机械性能有很高要求的客户。 精密冷拔管区别 1、普通无缝钢管主要特点是无焊接缝,可承受较大的压力。产品可以是很粗糙的铸态或冷拔件。 2、精密冷拔管主要是内孔、外壁尺寸有严格的公差及粗糙度,精度极高。 冷脆具有体心立方点阵的合金钢,当试验温度降低时,将由韧性断裂转变为脆性断裂。许多工业用冷轧精密光亮钢管在室温到零下温度范围将发生脆化,称为冷脆性。
精密无缝管是一种通过精拔或冷轧处理后的一种高精密的钢管材料。由于精密无缝管内外壁无氧化层、承受高压无泄漏、高精度、高光洁度、冷弯不变形、扩口、压扁无裂缝等优点,所以用来生产气动或液压元件的产品,如气缸或油缸,可以是无缝管,也有焊接管。精密无缝管的化学成分有碳C、硅Si、锰Mn、硫S、磷P、铬Cr。 主要特点:钢管内外壁高精度、高光洁度,热处理后钢管无氧化层,内壁清洁度高,钢管承受高压,冷弯不变形,扩口、压扁无裂缝,能作各种复杂变形及机械加工处理。钢管颜色:白中带亮,具有较高金属光泽。 \ 用途:汽车、机械配件等对钢管的精度、光洁度有很高要求的机械。
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