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无缝钢管退火流程

发布者:山东欧鸣金属制品有限公司  发布时间:2022/1/28  阅读:225

无缝钢管退火流程

研究结果表明,对低、中碳钢,将回火马氏体经 80% 压缩变形后再奥氏体化,可得到尺寸为 0191μm 的奥氏体晶粒,淬火后可获得非常细小的马氏体组织。新型机械控制轧制技术细化晶粒新发展的机械控制轧制(TMCP)技术,即弛豫-析出-控制相变技术(RPC),是利用微合金元素在热机械处理(控制轧制)过程中各阶段的复合作用实现两阶段控轧,在终轧后经过一段控制温度和时间的弛豫过程,利用变形奥氏体…
研究结果表明,对低、中碳钢,将回火马氏体经 80% 压缩变形后再奥氏体化,可得到尺寸为 0191μm 的奥氏体晶粒,淬火后可获得非常细小的马氏体组织。新型机械控制轧制技术细化晶粒新发展的机械控制轧制(TMCP)技术,即弛豫-析出-控制相变技术(RPC),是利用微合金元素在热机械处理(控制轧制)过程中各阶段的复合作用实现两阶段控轧,在终轧后经过一段控制温度和时间的弛豫过程,利用变形奥氏体中缺陷的回复及位错网上的应变诱导析出形成完整、强化的位错胞状结构或亚晶,这些类似小晶粒的位错胞状结构在中温转变时能促进晶内铁素体或不规则粒状贝氏体的形成以及贝氏体在原奥氏体晶内形核,并限制贝氏体板条的长大,起到细化相变产物的作用。
磁场或电场处理细化晶粒采用强磁场或电场可使奥氏体和铁素体的Gibbs自由能降低。由于奥氏体是非磁性相,而铁素体是铁磁性相,在强磁场作用下,奥氏体的自由能不变或只微微下降,而铁素体的自由能下降却比较明显,既提高了Ar3温度,又增加了相变驱动力(自由能之差),从而奥氏体更容易向铁素体转变,使单位时间内形核数目增多,单位体积内晶粒数目也增加,促进了铁素体再结晶的晶粒细化。另外,外加电磁场将影响原子迁移的扩散速度和相变形态。因此,可以在热轧过程中采用间断施加磁场或电场的方法来改变 Ar3,反复进行奥氏体/铁素体相变,进而促进铁素体晶粒细化。


20#精密无缝管作为结构用材料,广泛应用于高层建筑、工业厂房、码头桥梁、地下巷道等工程的要求,H型钢应具备如下性能:
(1)良好的可焊性;(2)高的抗张强度和屈服强度;(3)高的抗疲劳强度;(4)良好的抗断裂韧性;(5)均匀的材料强度与塑性。有关金属材料的研究告诉人们,提高H型钢性能的冶金途径主要有以下八条:
(1)关于提高H型钢的强度,可以通过增加碳含量使珠光体量增加,从而达到提高材料抗张强度的目的。但为使材料不因碳含量提高而损害材料的可焊性和抗断裂强度,一般其碳含量上限不超过0.2%。
(2)向钢中添加合金元素,如硅、锰、铬、镍等,利用合金元素在铁素体中的固溶强化作用,也可显著提高金属材料的强度。但合金元索的加入也会使材料的可焊性变差,一般认为加入的合金元素总量应限定在1.5%以下。
(3)通过热处理,借助马氏体转变,可提高金属材料的强度和硬度。
(4)通过冷加工变形,提高金属晶体的位错密度,从而提高强度。
(5)铌、钒、钛等合金元素的沉淀硬化作用对铁素体晶粒直径的影响与终轧温度有关,终轧温度越低,晶粒直径越小,沉淀硬化作用越大,尤其足铌和钒。而且沉淀硬化可使金属材料的屈服强度提高,同时可以降低金属的脆性转变温度。金属的韧性很大程度E取决于其硫的含量和硫化物夹杂的种类。欲使钢材具有良好的韧性,其硫含量应控制在0.0029%以下,同时要控制硫化物和氧化物形状。
(6)通过晶粒再结晶,尤其是加入有利于晶粒细化的元素,如铌、钛、钒等,均可促使晶粒细化,使屈服强度提高,韧性改善。对锯而言,其****加入量为0.03%~0.04%。


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